数控机床故障产生的一些征兆和规律

　任何机器的使用，都难免会出现故障，数控机床作为实现现代先进制造技术的主要机械装备，*是不可避免古故障的出现，数控机床的产生已经有了半个多世纪，历经了从数字控制，直接数字控制到今天的制造业普遍应用计算数控，近年来它*是得到较快速的发展。
　　一、高发常见的故障有那些？
　　1、进给传动链故障
　　机床普遍采用滚动摩擦副，所以进给传动链会由于运动质量下降而出现故障，而导致传动链运动质量下降的原因又是多方面的，例如机械部件运动到规定位置，运行中断，定位*度下降，反向间隙增大，机械爬行，轴承噪音比那大等等都会造成进给传动链运动质量下降而出现故障。
　　2、主轴部件故障
　　机床使用可通过调速，其主轴箱结构比较简单，因此刀柄自动拉紧装置，自动调速装置等会比较容易出现故障。
　　3、配套附件故障
　　数控机床上装有冷却装置，排屑器，导轨导轨防护罩，冷却防护罩，主轴冷却恒温油箱等可靠性不高，会造成故障。
　　4、自动换刀装置故障
　　这一故障主要表现在刀库运动故障，定位误差过大，机械手夹刀柄不稳定，机械手运动误差较大等，这一故障的出现严重时会造成换刀动作卡住，机械被迫停止工作。
　　数控机床的故障似乎看起来比较严重，处理起来比较棘手，但是日常使用中只要稍加留心就会发现其故障发生存在一定的规律，我们可以根据一些前兆来判断故障的发生，以便及时采取措施处理，将故障带来的损害降到*低。
　　二、故障产生前的征兆和规律
　　1、机械磨损故障
　　机床在使用过程中，会由于机械零件之间的相互摩擦而产生刮削质的侵蚀，从而造成磨损，其中磨损的过程可以分为初期磨损阶段，稳定磨损阶段，急剧磨损阶段。新设备启用初期，主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮、脱炭层很快被磨去，使摩擦表面*加贴合，这一过程时间不长，而且对机床有益，通常称为"跑合"。跑合的结果，使运动表面工作在耐磨层，而且相互贴合，接触面积增加，单位接触面上的应力减小，因而磨损增加缓慢，可以持续很长时间。*后一阶段随着磨损逐渐积累，零件表面抗磨层的磨耗*过*限程度，磨损速率急剧上升。理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的*限。
　　2、机床性能故障
　　机床在使用中性能会随着使用时间的推移而逐渐下降，性能的恶化可作为识别潜在故障的一个依据，可表明金属疲劳的一个裂纹将导致零件折断，可能是振动，表明将会发生故障。应及时采取预防技术，避免机床功能出现故障，争取较长的使用时间。
　　根据故障发生前的征兆和规律，既能使数控机床零件得以充分的利用，又能对产生的故障及时采取措施应对，把损失降到*低，避免造成不必要的经济损失。